质量保障
零件通建立了按需加工服务质量保障的体系，以确保“每个零件都很重要”的承诺。
质量控制流程
我们的质量控制流程涵盖从报价到生产和交付的整个过程。
- 我们质量的保证始于对采购订单的两次独立审查，以确保在尺寸、材料、数量和交货时间表方面没有疑问。
- 通过加工经验丰富的工程师进行彻底检查，并评估制造所需的每个过程的可行性。
- 所有特定的质量要求和说明都记录在案，并根据精度公差、批量数量和制造复杂性分配 IPQC（过程质量控制）的检验计划。
- 我们跟踪和分析制造过程的每个步骤，以最大限度地减少零件之间的差异，确保每个加工操作中始终如一和可靠的质量。
生产前
技术审查
在进入生产阶段之前，我们的工程团队会对您的零件设计进行全面的技术评估。该评估涵盖关键方面，例如材料选择、表面光洁度、结构考虑、制造工艺以及 3D 和 2D 图纸中提到的其他规格。
材料检查
根据要求，我们可以提供认证，确认生产零件时使用的材料。该认证报告来自原材料制造商，通常包括材料的热值、等级、尺寸、机械性能、化学分析等详细信息。
生产中
车间检查
在精密加工过程中，确保被加工材料始终处于正确位置至关重要。我们的检查程序会检查位置并做出相应的调整。它有助于及早发现问题，节省成本和时间。
加工过程中的质量控制
我们严格遵守ISO 9001：2015要求。我们的质量控制人员每 2 小时对生产的所有零件进行例行检查。这有助于防止任何潜在风险。
生产后
全尺寸检验报告
对于所有订单，我们根据要求提供全面的尺寸检验报告。该报告将包括零件数量、关键尺寸、螺纹和公差、厚度和深度以及零件的整体外观等详细信息。
包装
确保我们制造的零件的最高质量至关重要。我们了解物流的不可预测性。因此，我们采取措施将零件在包装过程中的风险降至最低。采用由包装纸、EPE（发泡聚乙烯）、泡沫和纸/木箱组成的四层保护系统，以确保为您提供最高质量和美观的零件。
质量报告
外观检验
在此阶段，我们的主要目标是验证产品或零件是否符合您的外观要求。我们彻底评估产品的颜色、质地和其他物理属性等因素。
免费
尺寸检验
对于结构简单的零件，我们采用游标卡尺、千分卡尺、高度规进行检查。对于复杂的产品，我们利用三坐标测量机来确保精确测量其尺寸。
免费
性能检验
为了确保零件的功能，我们对螺纹和螺纹孔等各个方面进行彻底的检查。此外，我们会仔细检查装配，以验证所有零件是否完全符合您指定的要求。
免费
检验报告
在首件检验过程中，我们对生产的第一件零件或第一批零件的样品进行全面的测试和检验。这份详细报告概述了此阶段进行的所有检查过程。
付费提供
材料认证
我们提供 RoHS 报告，以确保符合 RoHS 法规。这些报告是验证消费品中有害物质使用限制的重要工具。
付费提供
质检实验室设施
我们的QA实验室使用最先进的设备进行细致的检查