制造标准

零件通的制造标准是您定制零件时不可或缺的制造参照。通常情况下，我们将严格遵循您图纸中明确的要求以及报价中双方商定的公差范围。我们致力于实现并维持与您主要制造工艺相匹配的工艺标准。请注意，若您的2D图纸中未明确特定要求，我们将自动采用我们的标准制造规范进行操作。

CNC加工标准

对于尺寸和位置规格，我们的标准公差遵循 金属加工ISO 2768-m 和塑料加工的 ISO 2768-c。请注意，我们不对配合部件的配合或卡扣、夹子或活动铰链的功能要求负责。

  • 对于尺寸和位置，金属的公差为 ±0.1mm ，塑料和复合材料的公差为 ±0.25mm。
  • 加工后的表面光洁度应为 125 Ra 或更高，机床痕迹可能会导致漩涡状纹路。

  • 默认情况下，锋利的边缘会被破坏并去毛刺，除非在报价中指定的临界边缘必须保持锋利。

  • 透明或透明塑料可能会在任何加工表面上呈现哑光饰面或半透明漩涡痕迹，而喷砂会在透明塑料上形成磨砂饰面。
  • 方向和形状特征的一般公差遵循概述的准则，除非您的报价中已商定替代公差。

详情请查看下表。

公差表：线性、角度、形状、垂直度与零件长度的关系

3D打印

  • SLA 标准公差从第一英寸的 ±0.125mm 开始，之后每英寸增加 ±0.05mm。其他细节（线性尺寸、径向尺寸、层高）最小公差为 ±0.03mm 至 ±0.10mm，厚度约为 ±0.08mm。
  • SLS 标准公差从第一英寸的 ±0.25mm 开始，此后每英寸增加 ±0.05mm。其他细节（线性尺寸、径向尺寸、层高）最小公差为±0.03mm至±0.10mm，厚度约为±0.06mm。
  • MJF 标准公差从第一英寸的 ±0.03mm开始，此后每英寸增加 ±0.05mm。其他细节（线性尺寸、径向尺寸、层高）最小公差为±0.03mm至±0.10mm，厚度约为±0.06mm。
  • 标准的后处理，如清洁和粗抛光，将应用于3D零件，如果零件表面精加工指定了颜色代码，则进行进一步的精细处理。
  • 攻丝螺纹嵌件比使用建模螺纹功能更好，以保证最佳功能。

真空复模

  • 典型的标准公差范围为±0.05mm至0.15mm。 由于收缩，不规则或过厚的几何形状可能会发生偏差或挠度。
  • 与较小的零件相比，较大的零件通常具有稍宽松的公差。
  • 由于液体的热膨胀和所用模具的灵活性，预计收缩率为+0.15%。
  • 表面光洁度经过外部平滑处理，以达到缎面或哑光外观，但内部或角落特征上可能会有分型线
  • 成型后，当需要精细处理（具有指定的颜色代码）时，将进行抛光或定制饰面。
  • 需要注意的是：尖角在最终产品中可能会显得略微圆润。

外观质量标准

外观质量检查涵盖各个方面，确保成品零件符合指定的视觉标准。我们仔细检查油漆覆盖率、表面缺陷、工具痕迹、毛刺、异物碎屑、电镀表面质量、焊接接头外观、锪孔和涂漆表面光洁度。这些标准确保零件符合指定的外观标准，并保持高标准的外观质量。

  • 关键表面没有铣削台阶和痕迹。
  • 铣削表面上的刀具痕迹将无缺陷，没有毛刺、颤振或工具量规。
  • 铣削的表面符合表面粗糙度规格。
  • 碎屑、毛刺和锋利边缘：所有裸露的边缘都没有毛刺、锋利边缘和金属条纹。
  • 表面将无异物碎屑 （FOD），例如：切削液、金属屑、异物和其他碎屑。
  • 螺纹：螺纹完整成型，切割成指定的尺寸和等级，并且没有缺陷或污染。
  • 没有特殊要求的焊缝将被清理以去除熔渣或表面污染物。焊缝只有在完成并检查合格后才会进行涂漆。
  • 埋头孔将是圆形的，并按照印刷规格制成，以便与配合螺钉正确安装。它们将没有毛刺、颤振或工具缺陷。
  • 涂漆表面将具有一致和连续的光洁度。它们将没有可见的加工痕迹、划痕、擦伤、灰尘颗粒、鱼眼、橘皮或金属裸露。

外观质量标准

外观质量检查涵盖各个方面，确保成品零件符合指定的视觉标准。我们仔细检查油漆覆盖率、表面缺陷、工具痕迹、毛刺、异物碎屑、电镀表面质量、焊接接头外观、锪孔和涂漆表面光洁度。这些标准确保零件符合指定的外观标准，并保持高标准的外观质量。

  • 关键表面没有铣削台阶和痕迹。
  • 铣削表面上的刀具痕迹将无缺陷，没有毛刺、颤振或工具量规。
  • 铣削的表面符合表面粗糙度规格。
  • 碎屑、毛刺和锋利边缘：所有裸露的边缘都没有毛刺、锋利边缘和金属条纹。
  • 表面将无异物碎屑 （FOD），例如：切削液、金属屑、异物和其他碎屑。
  • 螺纹：螺纹完整成型，切割成指定的尺寸和等级，并且没有缺陷或污染。
  • 没有特殊要求的焊缝将被清理以去除熔渣或表面污染物。焊缝只有在完成并检查合格后才会进行涂漆。
  • 埋头孔将是圆形的，并按照印刷规格制成，以便与配合螺钉正确安装。它们将没有毛刺、颤振或工具缺陷。
  • 涂漆表面将具有一致和连续的光洁度。它们将没有可见的加工痕迹、划痕、擦伤、灰尘颗粒、鱼眼、橘皮或金属裸露。

CNC加工标准

对于尺寸和位置规格，我们的标准公差遵循 金属加工ISO 2768-m 和塑料加工的 ISO 2768-c。请注意，我们不对配合部件的配合或卡扣、夹子或活动铰链的功能要求负责。

  • 对于尺寸和位置，金属的公差为 ±0.1mm ，塑料和复合材料的公差为 ±0.25mm。
  • 加工后的表面光洁度应为 125 Ra 或更高，机床痕迹可能会导致漩涡状纹路。

  • 默认情况下，锋利的边缘会被破坏并去毛刺，除非在报价中指定的临界边缘必须保持锋利。

  • 透明或透明塑料可能会在任何加工表面上呈现哑光饰面或半透明漩涡痕迹，而喷砂会在透明塑料上形成磨砂饰面。
  • 方向和形状特征的一般公差遵循概述的准则，除非您的报价中已商定替代公差。

详情请查看下表。

公差表：线性、角度、形状、垂直度与零件长度的关系

3D打印

  • SLA 标准公差从第一英寸的 ±0.125mm 开始，之后每英寸增加 ±0.05mm。其他细节（线性尺寸、径向尺寸、层高）最小公差为 ±0.03mm 至 ±0.10mm，厚度约为 ±0.08mm。
  • SLS 标准公差从第一英寸的 ±0.25mm 开始，此后每英寸增加 ±0.05mm。其他细节（线性尺寸、径向尺寸、层高）最小公差为±0.03mm至±0.10mm，厚度约为±0.06mm。
  • MJF 标准公差从第一英寸的 ±0.03mm开始，此后每英寸增加 ±0.05mm。其他细节（线性尺寸、径向尺寸、层高）最小公差为±0.03mm至±0.10mm，厚度约为±0.06mm。
  • 标准的后处理，如清洁和粗抛光，将应用于3D零件，如果零件表面精加工指定了颜色代码，则进行进一步的精细处理。
  • 攻丝螺纹嵌件比使用建模螺纹功能更好，以保证最佳功能。

真空复模

  • 典型的标准公差范围为±0.05mm至0.15mm。 由于收缩，不规则或过厚的几何形状可能会发生偏差或挠度。
  • 与较小的零件相比，较大的零件通常具有稍宽松的公差。
  • 由于液体的热膨胀和所用模具的灵活性，预计收缩率为+0.15%。
  • 表面光洁度经过外部平滑处理，以达到缎面或哑光外观，但内部或角落特征上可能会有分型线
  • 成型后，当需要精细处理（具有指定的颜色代码）时，将进行抛光或定制饰面。
  • 需要注意的是：尖角在最终产品中可能会显得略微圆润。