3D真空复模的优点
最适合市场启动项目
真空复模零件非常适合消费者测试、用户评估和概念模型。此过程可以快速合并更改以进行进一步测试或市场发布，在投资正式生产工具之前几周完成。
产品级质量
硅胶模具方法，可交付小批量零件，其质量与注塑成型相似，但交货时间短得多。这是用一系列热塑性塑料、橡胶和树脂制造小批量零件的绝佳工艺。
快速低成本生产
我们可以用一个模具复制 20 多个零件，而不会出现加工故障。大大降低产品开发成本、周期和风险。与传统钢模周期30-90天相比，可缩短90%的时间。
精致的表面工艺
我们的真空复膜工艺可以提供高逼真的颜色、表面质量和韧性。同样也可提供透明、涂漆、带嵌件，或需要定制的二次工艺要求
真空复模工艺
硅胶真空浇注
此方法涉及使用硅胶模具来创建原始零件的复制品。然后将液体硅橡胶填充到模具中，在真空下固化以形成最终部件。它通常用于生产原型和小批量生产需要灵活性、缓冲或生物相容性、高撕裂强度和耐化学性的零件。它广泛应用于医疗设备、消费品和工业零部件等行业。
精度：±0.20 mm 至 0.50 mm
实时报价可用材料
硅橡胶
透明硅胶
含添加剂的有机硅
彩色硅胶
聚氨酯真空浇注
该方法涉及使用聚氨酯模具来创建原始零件的复制品。它采用液态聚氨酯树脂作为主要材料。将这些树脂混合并倒入模具中，并在真空下固化，形成类似于 ABS、PA、PU、NBR、陶瓷、POM 和 PMMA 等的最终部件。
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硅胶模具具有灵活性、易于脱模和高细节再现性。它们可以重复使用并承受多个铸造周期。
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聚氨酯模具具有良好的尺寸稳定性和耐用性。它们可以直接浇铸到模型上，从而简化了模具制造过程。然而，与硅胶模具相比，它们的铸造周期次数可能有限。
聚氨酯真空铸造通常用于创建具有所需材料特性的功能部件的原型和小批量生产。广泛应用于汽车、消费品、电子等行业
精度：±0.15 mm 至0.30 mm
实时报价可用材料
聚氨酯树脂
ABS树脂
高温树脂
透明树脂
类聚甲醛树脂
橡胶类树脂
PMMA(亚克力)类
真空复模材料参考将帮助您选择合适的材料来满足零件的功能和外观要求，并节省您的零件制造成本。
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