航空航天、医疗和制造等大多数行业都选择 CNC 加工,因为它无缝、快速并允许他们快速生产机加工零件。所有行业都需要一件事:大量精密的加工零件。
要生产高质量的 CNC 加工零件,需要考虑这些因素及其对制造过程的影响。
我们将讨论生产 CNC 加工零件时需要考虑的七个因素。
让我们一一检查一下这些因素:
查看您的加工项目
首先,您需要了解要开始的项目。您可以考虑以下问题:
- 机加工零件的尺寸和复杂程度如何?
- 加工的材料有哪些?
- 制造这些零件需要什么精度?
- 您需要哪些切削刀具?
- 您是否需要夹具来夹紧机加工零件?
通过考虑这些问题,您将能够选择最有效和最具成本效益的方法来获得精确的 CNC 加工零件。
确保使用理想的材料
要加工的材料类型将影响性能水平和循环时间。耐久性、轴承负载和机器结构等一些因素会影响可以达到的精度。材料特性和刀具性能也会影响机床因素。因此,根据您的项目选择材料是理想的方式。
使用正确的切削刀具和刀柄
使用正确的切削工具和推荐的切削设置,以获得所需的表面质量和精度。您可以微调切削参数,以实现所需的产量和生产成本。您需要避免使用钝器,即不适合加工材料的工具。继续使用这些工具将导致成品出现粗糙的边缘。
机加工车间的ISO认证
ISO认证在机械加工行业中起着理想的作用。机械师和客户都知道ISO认证的重要性。ISO 9001 认证在展示公司如何运营和处理其制造项目方面大有帮助。
与ISO认证公司合作意味着:
- 他们经过认证,可以制造精密加工零件。
- 降低风险。
- 更好的客户服务。
- 材料和工艺的可追溯性。
管理您的制造环境
您需要注意外部碎屑和污染源的影响,这些碎屑和污染可能会在加工过程中产生不利影响,并导致您的机床造成代价高昂的损坏。这方面的一些例子包括:
- 研磨产生的灰尘或震动。
- 冲压机会产生冲击波。
- 数控机床的焊接操作。
- 由于电网不稳定导致的电气波动。
实施质量控制措施
质量体系是制造业不可或缺的一部分。您可以在整个过程中实施有效的质量控制体系。您严格的工作程序必须确保符合材料检验、工艺检查和最终产品规格。这些将避免不合规的产品,并符合客户要求的高质量。