设计机加工零件时应避免的5个错误

将您的 CAD 模型上传到我们的自动报价和设计分析引擎，我们的 CNC 机床将以一天的速度铣削或加工您的零件。然而，尽管技术使这成为可能，但人为因素仍然至关重要，并且通常是我们在 CNC 加工零件中看到的反复出现的问题的根本原因。避免这五个常见错误有助于改进设计、缩短交货时间，并可能降低总体制造成本。

 

1.避免不必要的加工特征

 

一个常见的错误是设计一个需要机器切割的零件，而这本来是可以避免的。这种不必要的加工增加了零件的运行时间，这是整体制造成本的关键驱动因素。考虑此示例，其中指定要添加到倒圆角零件的特征（见下图）。它需要在中间加工一个方孔/特征，然后切掉周围的材料以露出成品零件。然而，这种方法大大增加了加工剩余材料的运行时间。在更简单的设计中（见下图），机器可以简单地从块上切割零件，而不会增加额外的浪费材料。本例中的设计变更将机器时间缩短了近一半。保持设计简单，以避免额外的运行时间、无意义的加工和增加的成本。

2.避免使用小的或凸起的文字

 

您的零件可能需要机加工的零件编号、描述或公司徽标。或者你可能认为某些词在某个部分看起来很酷。但是，添加文本也会增加成本。文本越小，成本越高。这是因为切削文本需要非常小的立铣刀以相对较慢的速度运行，这增加了操作时间，从而增加了最终成本。但是，如果您的零件可以容纳较大的文本，则剪切较大的文本将大大加快该过程，从而降低成本。尽可能选择凹陷的字母而不是凸起的字母，这需要将材料磨掉以在零件上创建字母或数字。

 

3.避免高壁和薄壁

 

零件设计中的墙特征通常很棘手。数控机床中使用的刀具由硬质合金和高速钢等坚硬、刚性材料制成。但是，在机械加工力的作用下，刀具可能会轻微偏转或弯曲，被切割的材料也会受到此影响。这可能会导致一些问题，例如不必要的波纹表面和难以满足零件公差。墙壁也可能开裂、弯曲或断裂。壁越高，增加刚度所需的材料厚度就越大。厚度小于等于0.508毫米的壁在加工过程中容易开裂，并可能弯曲或翘曲。不要设计太厚的壁，因为工具通常以 10,000 到 15,000 RPM 的速度旋转。墙的经验法则是宽度与高度之比为 3：1。在壁上增加 1°、2° 或 3° 的拔模角，逐渐减小其厚度而不是垂直放置，可以使加工更容易并减少残留材料。